عملية إنتاج بولي أكريلاميدتشمل عملية التجميع، والبلمرة، والتحبيب، والتجفيف، والتبريد، والسحق، والتعبئة. تدخل المادة الخام إلى غلاية الجرعات عبر خط الأنابيب، وتُضاف إليها الإضافات المناسبة لخلطها بالتساوي، وتُبرد إلى درجة حرارة تتراوح بين 0 و5 درجات مئوية. تُرسل المادة الخام إلى غلاية البلمرة عبر إزالة الأكسجين بالنيتروجين، حيث ينخفض محتوى الأكسجين إلى حوالي 1%، ثم يُضاف المُبَرِّد للبلمرة. بعد البلمرة، تُفرم كتلة المطاط، وتُرسل إلى آلة التحبيب للتحبيب، ثم تُرسل الكريات المحببة إلى سرير التجفيف للتجفيف. تُرسل المادة المجففة إلى نظام التكسير والغربلة للسحق. بعد السحق، تدخل المادة إلى نظام التعبئة والتغليف لتُشكِّل المنتج النهائي.
بولي أكريلاميدتتكون عملية الإنتاج من خطوتين
تقنية إنتاج المونومر
تعتمد عملية إنتاج مونومر الأكريلاميد على الأكريلونيتريل كمادة خام، تحت تأثير ترطيب المحفز لإنتاج المنتج الخام من مونومر الأكريلاميد، بعد التقطير الفوري، يتم تنقية مونومر الأكريلاميد، هذا المونومر هو المادة الخام لإنتاج بولي 444 أكريلاميد.
أكريلونيتريل + (محفز الماء/الماء) ← مركب ← أكريلاميد خام ← فلاش ← مكرر ← أكريلاميد مكرر.
يُستخدم محلول بولي أكريلاميد المائي كمادة خام للإنتاج. ويجري تفاعل البلمرة تحت تأثير المُبْدِئ. بعد اكتمال التفاعل، تُقطع كتلة صمغ بولي أكريلاميد الناتجة، وتُحَبَّب، وتُجَفَّف، وتُكَسَّر، وأخيراً يُحضَّر مُنتَج بولي أكريلاميد. العملية الأساسية هي البلمرة. في عملية المعالجة اللاحقة، يجب الاهتمام بالتبريد الميكانيكي، والتحلل الحراري، والتشابك، لضمان الوزن الجزيئي النسبي وذوبان بولي أكريلاميد في الماء.
الأكريلاميد+ ماء (مُبادر/بلمرة) → كتلة صمغ بولي أكريلاميد → التحبيب → التجفيف → السحق → منتج بولي أكريلاميد
وقت النشر: ٨ فبراير ٢٠٢٣